发布时间：2021-07-08点击：2701
摘要：科学技术不断发展 ，，，，，， ，我国金属行业不断创新发展 ，，，，，， ，由于铝合金的密度较大 ，，，，，， ，具有较高的强度 ，，，，，， ，还具备良好的塑性和电导热抗蚀 ，，，，，， ，在工业生产中广泛利用铝合金材料。。。。。。。。文章分析了铝合金材料机械加工工艺 ，，，，，， ，提升铝合金材料质量 ，，，，，， ，在各行各业广泛利用铝制品 ，，，，，， ，保障整体经济效益。。。。。。。。
关键词：铝合金材料；；；；；； ；；机械加工工艺；；；；；； ；；工艺分析
近些年我国机械加工生产汇总不断增加了铝合金零部件的加工量 ，，，，，， ，铝合金零部件也变得更加复杂 ，，，，，， ，对于零部件尺寸和粗糙度等方面提出较高的要求。。。。。。。。在铝合金材料加工过程中 ，，，，，， ，变形问题会影响到铝合金材料加工进度和表面粗糙度。。。。。。。。为了提高铝合金零件的合格率 ，，，，，， ，需要进一步优化铝合金材料机械加工工艺 ，，，，，， ，明确铝合金材料加工特点 ，，，，，， ，提升铝合金零部件的精度 ，，，，，， ，促进我国铝合金加工业可持续发展。。。。。。。。
1. 概述铝合金材料加工工艺的影响因素
1.1铝合金材料的性能
当前在工业各个领域中都开始广泛利用铝合金材料 ，，，，，， ，整体应用范围十分广泛 ，，，，，， ，因为铝合金材料和其他金属的性能具有较大的差异性 ，，，，，， ，铝合金材料焊接性能有待提升 ，，，，，， ，完成焊接工作之后 ，，，，，， ，会在焊缝中留下不同类型=焊接缺陷 ，，，，，， ，例如发生严重的气孔和裂纹问题。。。。。。。。在使用铝合金材料的过程中 ，，，，，， ，具有较高的收缩性 ，，，，，， ，在焊接工作中 ，，，，，， ，因为铝合金材料很容易产生裂纹 ，，，，，， ，将会引发焊接变形问题。。。。。。。。因此在实践工作中 ，，，，，， ，工作人员需要采取针对性的措施控制焊接缺陷 ，，，，，， ，***利用铝合金材料。。。。。。。。因为铝合金材料具有良好的塑性 ，，，，，， ，同时具有较高的强度和较低的密度 ，，，，，， ，在使用铝合金材料的过程中 ，，，，，， ，需要根据材料性能采取新的方式 ，，，，，， ，使铝合金材料使用率不断提高。。。。。。。。
1.2 切削加工中残余应力
（1）应力的综合作用：在加工零件的过程中 ，，，，，， ，切削会改变应力平衡性 ，，，，，， ，导致内部组织状态受到影响。。。。。。。。在加工铝合金的过程中 ，，，，，， ，需要利用刀具切削 ，，，，，， ，沿着切削方向铝合金材料会产生变形问题 ，，，，，， ，同时也会牵制相邻里层 ，，，，，， ，在铝合金材料表面产生残余拉应力 ，，，，，， ，在里层会产能参与压应力 ，，，，，， ，在综合作用的影响下 ，，，，，， ，铝合金零件因此出现变形问题。。。。。。。。
（2）残余拉应力：在切削工作中 ，，，，，， ，因为摩擦阻力的影响 ，，，，，， ，引发塑性变形问题 ，，，，，， ，在铝合金表面产生较多的热量 ，，，，，， ，导致材料因此膨胀 ，，，，，， ，如果里层温度比较低 ，，，，，， ，表层发生膨胀问题之后 ，，，，，， ，会阻挡里层材料 ，，，，，， ，导致表层金属产生热应力。。。。。。。。如果热应力超过了铝合金材料屈服极限 ，，，，，， ，将会引发压缩塑性变形问题。。。。。。。。完成切削工作之后 ，，，，，， ，将会不断降低铝合金零部件表面温度 ，，，，，， ，导致体积不断变小 ，，，，，， ，引发表面金属拉应力 ，，，，，， ，在里层中会残留一些拉应力 ，，，，，， ，导致零件出现变形变形问题。。。。。。。。
（3）分析切削加工中的切削热：在刀具的作用下 ，，，，，， ，被切削的金属会产生弹性 ，，，，，， ，还会发生塑性变形 ，，，，，， ，这是切削热的主要来源。。。。。。。。切屑和前刀面之间的摩擦会产生耗功 ，，，，，， ，工件和后刀面之间也会发生耗功 ，，，，，， ，因此产生热量。。。。。。。。切削温度的主要影响因素包括：①切削用量：切削速度会影响到切削温度 ，，，，，， ，不断提高切削速度 ，，，，，， ，也会素质提升切削的温度。。。。。。。。吃刀量发生变化 ，，，，，， ，也会改变散热面积和产生的热量 ，，，，，， ，因此吃刀量会影响到切削温度。。。。。。。。②刀具几何角度：前角不断增大会随之降低切削温度。。。。。。。。因为增大前角 ，，，，，， ，会降低单位切削力 ，，，，，， ，从而减小了切削热。。。。。。。。前角在 25毅~30毅范围内 ，，，，，， ，不糊影响到切削温度 ，，，，，， ，因为减小了楔角 ，，，，，， ，从而降低了散热体积。。。。。。。。减少了主偏角 ，，，，，， ，会因此增加切削宽度 ，，，，，， ，减小了切削之后 ，，，，，， ，会降低切削温度。。。。。。。。刀尖圆弧半径处于 0~0.5mm 范围内 ，，，，，， ，不会影响到切削温度。。。。。。。。增大了刀；；；；；； ；；《劝刖吨 ，，，，，， ，会增大塑性变形 ，，，，，， ，同时改善了刀具散热条件 ，，，，，， ，增加了传出的热量 ，，，，，， ，保持二者的平衡性 ，，，，，， ，避免影响到切削温度。。。。。。。。③刀具磨损：如果刀具磨损值达到特定数值 ，，，，，， ，将会影响到切削温度 ，，，，，， ，不断提高切削速度 ，，，，，， ，也会因此产生较大的影响。。。。。。。。
2.铝合金材料机械加工工艺
2.1铝合金材料粗加工
铝合金材料加工过程中 ，，，，，， ，工作人员需要合理选择加工基准 ，，，，，， ，保障加工基准符合设计基准 ，，，，，， ，在实际工作中需要提高铝合金材料的稳定性和可靠性。。。。。。。。因为很难精准的控制铝合金零件加工尺寸进度和粗糙度 ，，，，，， ，在机械加工过程中 ，，，，，， ，工作人员需要加工处理复杂的材料。。。。。。。。在粗加工阶段需要选用合理方法 ，，，，，， ，保障铝合金材料的性能 ，，，，，， ，不仅要***利用铝合金材料 ，，，，，， ，还要保障加工尺寸的精度。。。。。。。。针对特殊形状 ，，，，，， ，工作人员可以利用控制机床粗加工材料 ，，，，，， ，利用冷却液冷却处理工件 ，，，，，， ，保障加工进度。。。。。。。。在粗加工阶段 ，，，，，， ，需要适当的增加吃刀量 ，，，，，， ，同时需要减少进给量 ，，，，，， ，对于传热情况给予改善。。。。。。。。
2.2 铝合金材料精加工
加工处理铝合金材料的过程中 ，，，，，， ，工作人员要选择合适的设备精加工铝合金材料 ，，，，，， ，在加工铝合金材料的过程中满足尺寸标准 ，，，，，， ，同时需要满足表面粗糙度的要求。。。。。。。。在铝合金材料精加工阶段 ，，，，，， ，如果铝合金材料已经经过粗加工 ，，，，，， ，可以减少精加工的工作量 ，，，，，， ，选用高精度的加工工件 ，，，，，， ，使铝合金零件的精度因此提高。。。。。。。。在加工铝合金材料的过程中会产生较多的切削热 ，，，，，， ，因为铝合金材料具有较低的熔点 ，，，，，， ，在高温状态中铝合金材料很容易变形 ，，，，，， ，工作人员需要利用切削也精加工铝合金材料 ，，，，，， ，降低加工过程中的温度 ，，，，，， ，避免铝合金零件发生变形问题 ，，，，，， ，同时也不会产生切削误差。。。。。。。。
2.3 利用热处理和冷处理
在铝合金材料加工过程中利用热处理方法 ，，，，，， ，需要利用人工时效和再结晶退火等方法。。。。。。。。如果零件结构比较简单 ，，，，，， ，首先进行粗加工 ，，，，，， ，再利用热处理方法 ，，，，，， ，***后实施精加工。。。。。。。。如果零件结构比较复杂 ，，，，，， ，首先实施粗加工 ，，，，，， ，利用热处理之后实施半精加工 ，，，，，， ，随后利用热处理 ，，，，，， ，***后实施精加工。。。。。。。。
在铝合金材料加工过程中 ，，，，，， ，要分析铝合金材料性能 ，，，，，， ，利用针对性的加工工艺 ，，，，，， ，避免加工过程中出现失误。。。。。。。。工作人员可利用人工时效再结晶退火方式。。。。。。。。若干铝合金材料具有较高的加工进度 ，，，，，， ，实施精加工后实施热处理 ，，，，，， ，避免在日后使用零部件的过程中发生问题。。。。。。。。利用冷处理方式 ，，，，，， ，主要是利用低温处理方式 ，，，，，， ，改善铝合金材料机体的组织结构 ，，，，，， ，提高组织尺寸的稳定性。。。。。。。。在实际加工工作中 ，，，，，， ，可以结合冷处理和热处理再结晶退火方式 ，，，，，， ，利用高低温冲击作用 ，，，，，， ，提高铝合金材料尺寸的精确性。。。。。。。。
2.4 合理选择铝合金材料机械加工刀具
铝合金材料的熔点比较低 ，，，，，， ，因此铝合金材料具有较高的导热系数 ，，，，，， ，在切削过程中会传导较多的热量。。。。。。。。在切削阶段 ，，，，，， ，铝合金零件会快速提高自身温度 ，，，，，， ，因此工作人员需要合理选择刀具 ，，，，，， ，适当的提高到刀具表面粗糙度 ，，，，，， ，因此降低切削力。。。。。。。。在加工铝合金材料的过程中不能利用氧化铝基陶瓷刀具 ，，，，，， ，因为使用这种刀具 ，，，，，， ，铝合金材料会因为氧化生成氧化铝 ，，，，，， ，和刀具材料一致。。。。。。。。因此产生相吸问题 ，，，，，， ，增加了切削过程的摩擦力 ，，，，，， ，增加了刀具磨损情况。。。。。。。。总之加工铝合金材料的过程中 ，，，，，， ，工作人员要合理选择刀具 ，，，，，， ，精确性的加工铝合金材料。。。。。。。。
3.铝合金材料加工安全技术
3.1轧制加工技术
轧制加工技术属于一种粗加工技术 ，，，，，， ，适合在生产大批量铝合金材料的过程中应用 ，，，，，， ，此外也适合在简单型材中利用 ，，，，，， ，因为这种型材对于铝合金表面平滑度的要求比较低。。。。。。。。轧制加工技术主要是利用旋转轧辊和铝合金轧件摩擦力 ，，，，，， ，向轧辊建输送铝合金材料 ，，，，，， ，利用轧辊高压力作用 ，，，，，， ，压缩变形铝合金材料轧件 ，，，，，， ，保障铝合金材料符合市场需求。。。。。。。。
3.2挤压加工技术
挤压加工技术属于精加工技术 ，，，，，， ，当前生产企业主要是利用铝合金塑形方法。。。。。。。。根据运行机理 ，，，，，， ，划分挤压加工技术为正挤压和反挤压以及正反联合挤压。。。。。。。。在挤压加工过程中 ，，，，，， ，在挤压筒中放入铝合金锭 ，，，，，， ，加热机器达到恒温状态之后 ，，，，，， ，利用挤压周到压力 ，，，，，， ，可以在侧段？？？？？？ ？字辛鞒雎梁辖 ，，，，，， ，塑性处理铝合金锭 ，，，，，， ，因此形成铝合金制品。。。。。。。。因为材料品种和规格等方面的不同 ，，，，，， ，导致铝合金材料制作细节也存在一定的差异性。。。。。。。。
3.3锻压加工技术
铝合金锻压加工技术具有先进性 ，，，，，， ，主要被划分为自由锻压和胎膜锻压以及模型锻压。。。。。。。。当前我国铝合金生产企业广泛利用锻压加工技术 ，，，，，， ，利用静态压力和辅助冲击力 ，，，，，， ，导致铝合金材料发生分子流动 ，，，，，， ，因此获取铝合金制品 ，，，，，， ，满足尺寸和形状的要求。。。。。。。。
4.结语
在机械化发展过程中 ，，，，，， ，也不断增加了零部件加工量 ，，，，，， ，同时提高了尺寸精度和粗糙度要求。。。。。。。。在铝合金材料机械加工阶段 ，，，，，， ，工作人员需要综合各方面因素 ，，，，，， ，保障铝合金制品符合工作标准 ，，，，，， ，在我国更多的领域推广利用铝合金材料 ，，，，，， ，保障整体经济效益。。。。。。。。
来源：中国知网 作者：刘文平
