生产中，，，，，，可以采取以下措施防止铝及铝合金产生焊接热裂纹：

1、选用热裂纹倾向小的母料，，，，，，严格控制杂质含量

各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。。。。。。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。。。。。。但防锈铝中的Al-Mg合金当Mg的质量分数为2％~ 3％时，，，，，，热裂倾向也比较大。。。。。。热处理强化铝合金一般来说热裂纹倾向都比较大。。。。。。因此，，，，，，作为焊接结构用的比较多的是防锈铝、2A16（LY16） 及Al-Zn-Mg合金；；；；；；；；其次是6A02（LD2）、2A14 （LD10）、2A11（LY11）合金；；；；；；；；2A12（LY12）、7A04（LC4）合金则主要用于电阻焊结构。。。。。。

2、正确选用填充金属

当母材确定以后，，，，，，正确选用填充材料是防止热裂纹的关键。。。。。。一般来说，，，，，，填充金属可以从以下几方面对防止热裂纹发挥作用：

①增加低熔点共晶物数量，，，，，，对裂纹起“自愈”作用。。。。。。

例如，，，，，，对一些热裂纹倾向大的硬铝合金，，，，，，焊缝成分在原合金系统中进行调整难以奏效，，，，，，但如果采用ωsi5％的Al-Si焊丝（SAlSi5）焊接，，，，，，由于能形成较多低熔点共晶物，，，，，，能够“自愈”，，，，，，因而有较高的抗热裂纹能力。。。。。。

②对焊缝进行变质处理。。。。。。

铝合金的焊丝中几乎都有Ti、Zr、V、B等微量元素，，，，，，一般都是作为变质剂加入的。。。。。。这些元素能与Al 形成难熔的金属间化合物的细小微粒，，，，，，起到非自发结晶核心的作用，，，，，，因而能细化晶粒，，，，，，疏散低熔点共晶物，，，，，，提高焊缝的抗热裂性。。。。。。

③减小有效的结晶温度区间。。。。。。

例如，，，，，，为焊接Al-Cu-Mg 系硬铝而发展的B61焊丝加入了Ni、Mn和Ti元素，，，，，，Ni 能与Al、Cu发生包晶反应，，，，，，形成复杂的金属间化合物（CuAlNi），，，，，，能提高固相线温度，，，，，，从而使有效结晶温度区间减小，，，，，，加之，，，，，，Mn和Ti能细化晶粒，，，，，，因而能提高焊缝的抗热裂性。。。。。。

3、正确选择焊接方法和焊接参数

采用热能集中的焊接方法可以实现快速焊接，，，，，，能防止形成方向性强的粗大的柱状晶，，，，，，因此可以减小热裂纹倾向，，，，，，例如TIG或MIG焊接时热烈纹倾向比气焊时小得多。。。。。。

在焊接参数的选择上，，，，，，宜选用较小的焊接电流和较慢的焊接速度。。。。。。因为电流过大不仅使熔池过热、柱状晶粗大，，，，，，而且会增大熔合比，，，，，，使热裂纹倾向较大的母材过多地进入焊缝，，，，，，因而使热裂纹倾向增大；；；；；；；；焊接速度过快，，，，，，则能提高焊缝在结晶过程中的应变速度，，，，，，也使热裂纹倾向增大。。。。。。

铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？？？？？？？

⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，，，，，，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。。。。。。

a 化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。。。。。。唬唬唬唬唬唬；逑捶纸洗法和擦洗法两种，，，，，，清洗剂及清洗工艺

b 机械清理 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，，，，，，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，，，，，，或者用刮刀清理表面。。。。。。清理后的焊件应在4h内施焊，，，，，，否则应重新清理。。。。。。

⑵垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，，，，，，焊前可在接缝下面安放垫板。。。。。。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，，，，，，表面开一圆弧形槽，，，，，，以保证反面焊缝成形。。。。。。⑶预热 对薄、小的焊件一般可以不用预热。。。。。。焊接厚度超过5mm的焊件时，，，，，，为了使接缝附近达到所需要的温度，，，，，，焊前应对焊件进行预热，，，，，，预热温度为100～300℃。。。。。。

铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？？？？？？？

焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，，，，，，需要及时清理干净，，，，，，否则在空气、水分的作用下，，，，，，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，，，，，，激烈的腐蚀焊件。。。。。。因此，，，，，，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。。。。。。

文章来源：焊接技术

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