发布时间：2021-10-29点击：3276
1.纯铜的熔炼
（1）先将坩埚预热至暗红色，，，，，在坩埚底加一层厚度约为30-50cm的干燥木炭或覆盖剂。 。。。 。。再依次加入边角余料、废块和棒料，，，，，***后加电解铜。 。。。 。。
（2）补加的合金元素可放在炉台上预热，，，，，严禁冷料加入液态金属中。 。。。 。。整个熔化过程中应经常唬；；；；；；疃，，，，，以防搭桥。 。。。 。。
（3）升温使合金全部熔化。 。。。 。。合金全熔后，，，，，温度达到1200-1220℃时，，，，，加入占合金液重量的0.3%-0.4%的磷铜脱氧，，，，，磷与氧化亚铜发生下列反应：5Cu2O+2P=P2O5+10Cu及Cu2O+P2O5=2CuPO3，，，，，生成的五氧化二磷气体从合金中逸出，，，，，磷酸铜可浮于液面，，，，，扒渣去除，，，，，于是达到脱氧的目的。 。。。 。。
（4）***后扒渣出炉，，，，，合金液的浇注温度一般为1100-1200℃。 。。。 。。
2.黄铜的熔炼
以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜，，，，，分为普通黄铜和特殊黄铜两类。 。。。 。。普通黄铜是铜和锌组成的两元合金，，，，，主要用于压力加工。 。。。 。。在普通黄铜的基础上加入其他合金元素（如硅、铝、锰、铅、铁、镍等），，，，，便成为特殊黄铜。 。。。 。。铸造黄铜大多是特殊黄铜。 。。。 。。
（1）合金的配料及金属炉料要求 铜合金的化学成分中，，，，，由于主要成分变化范围较大，，，，，因此在配料计算的过程中，，，，，应根据其性能要求，，，，，选择适当的配料成分。 。。。 。。合金的化学成分应符合GB1176-87，，，，，几种常用的黄铜熔炼配料成分按表1进行。 。。。 。。
要求炉料应干燥、清洁，，，，，有污物锈蚀应经吹砂清理。 。。。 。。
（2）炉料配比 按照一般的铸造惯例，，，，，新料成分占炉料的总重量应≥30%，，，，，回炉料≤70%。 。。。 。。但在实际生产中，，，，，我们考虑到铜合金的回炉料比较多，，，，，在炉料的配比时回炉料的质量百分比≥90%时，，，，，熔化质量依然很好，，，，，化学光谱分析证明铸件的成分合格。 。。。 。。唬；；；；；；芈辖隙嗍毙枰悸呛辖鹬械脑又适欠癯。 。。。 。。
（3）熔炼前的准备 ①金属炉料的准备：回炉料是同牌号的废铸件、浇冒口及重熔铸锭，，，，，需要具有明确的化学成分。 。。。 。。入炉前吹砂清除表面污物，，，，，经预热后装炉（首批冷炉熔化可随炉预热）；；；；；；；；电解铜经吹砂去除污物，，，，，在500-550℃预热后去除水分后，，，，，才能装炉（首批冷炉熔化可随炉预热；；；；；；；；纯金属元素入炉前可在炉边预热。 。。。 。。金属炉料的***大块度不应超过坩埚直径的1/3，，，，，长度不应超过坩埚深度的4/5。 。。。 。。②坩埚和熔炼设备及工具的准备：坩埚使用前应无裂纹和影响安全的其他损伤,新坩埚必须经过低温缓慢加热处理，，，，，以防产生裂纹；；；；；；；；旧坩埚将内表面熔渣清理干净；；；；；；；；用新石墨坩埚及更换熔炼合金种类时，，，，，熔炼前坩埚应熔化同牌号系列合金进行洗炉；；；；；；；；用耐火材料及石墨做成的搅拌棒必须彻底清理残余涂料和锈迹，，，，，并涂敷一层耐火材料或刷涂料后烘干待用；；；；；；；；锭模在使用前必须彻底清理干净，，，，，涂涂料后预热至100-150℃待用。 。。。 。。
（4）覆盖剂及熔剂的准备
①木炭应装入密封的烘烤箱内，，，，，在不低于800℃烘烤4h，，，，，待用时要防止吸潮。 。。。 。。②覆盖剂，，，，，也可用干燥木炭作覆盖剂。 。。。 。。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。 。。。 。。
（5）合金熔炼工艺过程
①先将坩埚预热至暗红色，，，，，并在其底部加入20-40cm厚木炭。 。。。 。。
②加入电解铜，，，，，迅速升温熔化后按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金（如有配入时），，，，，***后加回炉料，，，，，同时补加木炭，，，，，以保证合金液面不暴露在空气中。 。。。 。。
③熔炼黄铜一般也需要进行脱氧，，，，，待铜全部熔化后，，，，，温度达1150-1200℃时加入磷铜（以P占铜液重量的0.04%-0.06%计算）进行脱氧。 。。。 。。经脱氧与不脱氧的实践对比，，，，，脱氧后的铸件表面质量要优于不脱氧的质量。 。。。 。。
④按各合金牌号成分要求分别补加合金元素：在1100－1120℃加入铝铜中间合金，，，，，在1100℃-1150℃停电分批加入纯锌、纯铝并搅拌。 。。。 。。熔化硅黄铜时应先加硅，，，，，再加锌；；；；；；；；熔化铅黄铜时应先加锌再加铅。 。。。 。。锌元素的加入温度应控制，，，，，加锌后若温度降低可以中间送电，，，，，当合金液温度高于1200℃时，，，，，不允许加锌。 。。。 。。
⑤出炉扒渣，，，，，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度后，，，，，迅速出炉浇注。 。。。 。。合金的浇注温度是影响铸件性能的因素之一。 。。。 。。一般的出炉温度为ZCuZn38：1100-1130℃；；；；；；；；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；；；；；；；；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；；；；；；；；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。 。。。 。。
⑥熔炼两种不同牌号的合金，，，，，其化学成分有影响时，，，，，中间应进行洗炉。 。。。 。。比如，，，，，用熔炼过铝青铜的坩埚和工具再来熔化锡青铜，，，，，而坩埚和工具就要含有铝元素，，，，，虽然铝在铝青铜里是合格的成分，，，，，但在锡青铜里却是***有害的元素。 。。。 。。
一般的铜合金经过脱氧后，，，，，就可获得合格铸件。 。。。 。。但对于铝青铜、铝黄铜、硅青铜等，，，，，易氧化生成高熔点氧化物Al2O3、SiO2，，，，，使铸件形成夹渣，，，，，
3．青铜的熔炼
铸造青铜按成分可分为锡青铜和不含锡青铜。 。。。 。。锡青铜是以锡为主要合金元素的铜基合金，，，，，具有良好的耐磨性、耐蚀性，，，，，较好的强度和塑性。 。。。 。。不含锡青铜有铝青铜、铅青铜、硅青铜等，，，，，含有的主要元素不同，，，，，如铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金。 。。。 。。
（1）合金的配料及金属炉料要求 几种常用青铜合金熔炼配料成分按表2进行。 。。。 。。
要求：在ZCuAl10Fe3合金内允许配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0.4%Mn 以提高合金力学性能。 。。。 。。
（2）炉料配比 新料成分占炉料的总重量应≥30%，，，，，回炉料≤70%。 。。。 。。
（3）熔炼前的准备 青铜熔炼前的准备工作与黄铜熔炼的准备工作相同。 。。。 。。木炭应装入密封的烘烤箱内，，，，，在不低于800℃烘烤4小时，，，，，待用时要防止吸潮。 。。。 。。稻草灰应研碎成粉末状，，，，，除去水分，，，，，彻底烘干，，，，，待用时也要注意防潮。 。。。 。。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。 。。。 。。
（4）合金熔炼工艺过程 铸造青铜的种类较多，，，，，这里仅讨论几种典型的合金，，，，，同类其他铜合金可以参考使用。 。。。 。。
ZCuSn10Pb1、ZCuPb10Sn10的熔炼：①先将坩埚预热至暗红色，，，，，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭。 。。。 。。②加入电解铜，，，，，迅速升温熔化后再加入回炉料，，，，，同时补加木炭，，，，，以保证合金液面不暴露在空气中。 。。。 。。③回炉料熔化后，，，，，加入磷铜（一般加占炉料重0.5%，，，，，熔化磷锡青铜时使用的磷铜可全部加入）。 。。。 。。④依次加入锌、锡、铅（按配料成分），，，，，前一种炉料熔化完全后，，，，，再加入下一种，，，，，并不断搅拌合金液。 。。。 。。⑤调整合金液温度在1100-1150℃之间。 。。。 。。⑥出炉打渣，，，，，再加磷铜（一般加炉料重的0.1%），，，，，进行脱氧，，，，，均匀搅拌，，，，，并在合金液表面上撒一层稻草灰，，，，，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度（一般为1130-1180℃）后，，，，，迅速出炉浇注。 。。。 。。
ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2的熔炼：①不能用熔化过别的牌号合金的坩埚熔化这两种合金。 。。。 。。②把坩埚预热至暗红色，，，，，加入配制好的熔剂。 。。。 。。。 。。。 。。③将预热至200℃左右的低碳薄钢片和回炉料同时加入，，，，，熔化后搅拌合金，，，，，升温至1150-1180℃。 。。。 。。④加入合金重量0.3%的磷铜脱氧，，，，，并补加熔剂。 。。。 。。⑤将预热至200℃的纯铝和纯锰（按配料成分）分批加入，，，，，每加入一批，，，，，即用搅拌棒将其压入，，，，，使迅速熔融，，，，，并不断搅拌使其成分均匀，，，，，***后调整合金液的温度在1120-1220℃之间。 。。。 。。⑥用稻草灰覆盖打渣,按铸件工艺卡片调整合金温度（一般为1160-1200℃）后迅速调整出炉浇注。 。。。 。。
4．熔炼中应注意的几个问题
（1）熔炼的时间应控制 从加料开始熔化至熔化结束（合金出炉）所用时间叫熔化时间。 。。。 。。熔化时间的长短不仅会影响生产率，，，，，而且会很明显的影响浇注出的铸件质量。 。。。 。。因为熔化时间增长，，，，，会使合金的元素烧损率增加，，，，，吸气的机会增加。 。。。 。。因此，，，，，应该以***短的时间完成熔化工作。 。。。 。。在允许的情况下，，，，，尽量提高炉料的预热温度，，，，，操作应该紧凑，，，，，动作要迅速。 。。。 。。
（2）熔炼用的搅拌棒应是碳棒 铜合金中的某些元素，，，，，如铁、铅等在熔化时是以机械混合物的形式存在的。 。。。 。。唬；；；；；；褂行┰，，，，，由于密度不同，，，，，有产生比重偏析分层的趋势。 。。。 。。实践证明，，，，，这些元素在熔炼和浇注的过程中，，，，，容易引起化学成分的不合格，，，，，造成机械性能不合格。 。。。 。。要克服这种现象，，，，，必须借助搅拌的作用，，，，，这是熔化浇注不可或缺的环节。 。。。 。。但在测温及降温的期间，，，，，一般不需要搅拌。 。。。 。。而所用的搅拌物的材料成分，，，，，一般宜用石墨。 。。。 。。这是因为，，，，，如果使用其它的搅拌物如用铁棒，，，，，则在搅拌的过程中铁棒熔化，，，，，使合金的化学成分受到影响。 。。。 。。同时，，，，，如果铁棒在炉内预热的温度比较高或是搅拌的时间较长，，，，，铁棒上的氧化物要进入合金液中成为杂质；；；；；；；；如果铁棒预热的温度较低，，，，，合金在搅拌时要黏附在铁棒上，，，，，这在生产中是能观察到的。 。。。 。。
（3）熔炼时的覆盖剂的使用问题 对于熔炼铜合金来讲，，，，，覆盖剂的用量一般为：用玻璃和硼砂时为炉料重量的0.8%-1.2%，，，，，因为要保持覆盖层的厚度为10-15cm；；；；；；；；用木炭时，，，，，用量约为炉料重量的0.5%-0.7%，，，，，要保持覆盖层厚度为25-35厘米。 。。。 。。覆盖剂的扒除时间，，，，，一般在浇注前进行，，，，，太早进行会增加铜合金的氧化和吸气。 。。。 。。如果是用木炭作覆盖剂，，，，，并且挡渣效果好时，，，，，也可以不扒除覆盖剂，，，，，让它在浇注的过程中也起到挡渣作用，，，，，效果更为理想。 。。。 。。
来源：铜合金熔铸
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