发布时间：2020-12-16点击：3244
铜管又称紫铜管。。。。。有色金属管的一种， ，，，，是压制的和拉制的无缝管。。。。。铜管具备了良好导电性， ，，，，导热性的特性， ，，，，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料， ，，，，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的***。。。。。铜管抗腐蚀性能强， ，，，，不易氧化， ，，，，且与一些液态物质不易起化学反应， ，，，，容易炜弯造型。。。。。
铜管又称紫铜管是压制的和拉制的无缝管。。。。。
铜管重量较轻， ，，，，导热性好， ，，，，低温强度高。。。。。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。。。。。也用于制氧设备中装配低温管路。。。。。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。。。。。
铜管是现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的***。。。。。
1、由于铜管容易加工和连接， ，，，，使其在安装时， ，，，，可以节省材料和总费用， ，，，，具有很好的稳定性以及可靠性， ，，，，可省去维修。。。。。
2、铜是轻便的。。。。。 对相同内径的绞螺纹管而言， ，，，，铜管不需要黑色金属的厚度。。。。。当安装时， ，，，，铜管的输送费用更小， ，，，，维护更容 易， ，，，，占用空间更小。。。。。
3、铜是可以改变形状的。。。。。 因为铜管可以弯曲、变形， ，，，，铜管它常常？？？ ？？？梢宰龀赏渫泛徒油， ，，，，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。。。。。
4、铜是易连接的。。。。。
5、铜是安全的。。。。。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。。。。。
一、焊料的选用
铜管是制冷装置的重要原材料， ，，，，它主要有两种用途：①制作换热器。。。。。如常用的蒸发器、冷凝器， ，，，，俗称“两器”， ，，，，②制作连接管道和管件。。。。。常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。。。。。在焊接时要根据管道材料的特点， ，，，，正确的选择焊料及熟练的操作， ，，，，以确保焊接的质量。。。。。
1.1对同类材料的焊接
。。。。1）铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料， ，，，，这种焊料价格较为便宜， ，，，，且有良好的熔液， ，，，，采用填缝和润湿工艺， ，，，，不需要焊料。。。。。
。。。。2）钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂， ，，，，焊接时， ，，，，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中， ，，，，使焊剂熔化后附着在焊料上， ，，，，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净， ，，，，以防产生腐蚀。。。。。
1.22对不同材料的焊接
。。。。1）铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂， ，，，，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净， ，，，，防止产生腐蚀。。。。。在使用焊剂时***好用酒精稀释成糊状， ，，，，涂于焊口表面， ，，，，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失， ，，，，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。。。。。
。。。。2）铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料， ，，，，但还需使用相应的焊剂， ，，，，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂
二、焊接操作
对焊接不同的材料、不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同， ，，，，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整， ，，，，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。。。。。
2.1火焰的种类及特点
（1）炭化焰其特点是氧
气与乙炔气的体积比小于1）， ，，，，略缺氧， ，，，，易将炭粒带入金属而影响焊料流动， ，，，，冒黑烟， ，，，，温度约为2700℃左右， ，，，，可用于对管道的烘烤等。。。。。
（2）中性焰
其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速， ，，，，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰芯的直径， ，，，，而混合气的流速， ，，，，则决定了焰芯的长度， ，，，，中性焰的火焰分3层， ，，，，）焰芯呈尖锥形， ，，，，色白而明亮， ，，，，内焰为蓝白色， ，，，，外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙色和蓝色， ，，，，温度约为3000～3500℃左右， ，，，，氧气与乙炔气的体积之比为1：1.2。。。。。制冷空调的管件焊接多使用中性焰。。。。。
（3）氧化焰
其特点是焰芯是圆锥形， ，，，，）， ，，，，长度明显地缩短， ，，，，轮廓也不清晰， ，，，，颜色暗淡， ，，，，外焰也缩短了， ，，，，火焰是蓝色， ，，，，火焰燃烧时伴有响声， ，，，，响声大小取决于氧气压力， ，，，，氧化焰的温度高于中性焰， ，，，，适用于黄铜的管件焊接。。。。；；；；；；；鹧娴男灾适歉荼缓附鹗糁掷嗉捌湫灾世囱≡竦， ，，，，应注意科学地选调使用。。。。。
2.2火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门， ，，，，使低压氧气表指示在0.2～0.5MPa左右， ，，，，乙炔气的压力表指示在0.05MPa左右。。。。。然后微开焊枪的氧气阀。。。。。再微开焊枪上的乙炔气阀， ，，，，同时， ，，，，从焊嘴的后面迅速点火。。。。。切不可在焊嘴正面点火， ，，，，以免喷火烧手。。。。。点燃后即可调节， ，，，，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪混合气的比例， ，，，，从而得到不同的火焰。。。。。
2.3焊接
焊接时， ，，，，应严格按步骤进行操作， ，，，，否则， ，，，，将会影响焊接的质量。。。。。
。。。。1）将要焊接管件表面清洁或扩口， ，，，，扩完的喇叭口应光滑、圆正， ，，，，无毛刺和裂纹， ，，，，厚度均匀， ，，，，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， ，，，，***后用干布擦干净。。。。。否则将影响焊料流动及焊接质量。。。。。
。。。。2）对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）， ，，，，并圆心对准。。。。。
。。。。3）焊接时， ，，，，必须对被焊件进行预热。。。。。将火焰烤热铜管焊接处， ，，，，当铜管受热至紫红色时， ，，，，用银焊条焊接。。。。。移开火焰后将焊料靠在焊口处， ，，，，使焊料熔化后流入焊接的铜件中， ，，，，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。。。。。
。。。。4）***好用强火焰快速焊接， ，，，，尽量缩短焊接时间， ，，，，以防止管道内生成过多的氧化物。。。。。氧化物将会随着制冷剂的流动面引起脏堵， ，，，，甚至使压缩机受到严重损坏。。。。。
。。。。5）焊接时， ，，，，当焊料没有完全凝固时， ，，，，绝对不可摇动或振动铜管， ，，，，否则焊接部分会产生裂缝而导致漏泄。。。。。
。。。。6）对充有R12的制冷系统， ，，，，不可在未排净R12制冷剂的情况下进行焊接， ，，，，更不能在制冷系统还在泄漏的情况下进行焊接修理， ，，，，以防R12制冷剂遇到明火产生有毒光气， ，，，，毒害人体。。。。。
三、工件的焊接方法
3.1相径管件的焊接
对制冷系统相同直径的紫铜管焊接时， ，，，，采用套管焊接。。。。。即将焊管扩成杯形或喇叭口， ，，，，再将另一管插入。。。。。若插入过短， ，，，，不但影响强度和密封性， ，，，，而且焊剂容易流入管道内， ，，，，造成污染或堵塞；；；；；；；若内外管之间的间隙过小， ，，，，焊剂不能流入包容面， ，，，，只能焊附在接口外面， ，，，，就会引起强度很差， ，，，，受到振动或弯曲力时即会开裂漏泄；；；；；；；若配合间隙过大， ，，，，则焊剂容易流入管内， ，，，，造成污染或堵塞， ，，，，同时， ，，，，还会因焊缝中焊剂充填不满而造成漏泄， ，，，，不仅质量不好， ，，，，而且还浪费材料。。。。。因此， ，，，，合理地选择插入长度和两管间的间隙极为重要。。。。。套接管焊接的合理尺寸可参照表2。。。。。
3.2毛细管与铜管的焊接
在修理制冷系统的干燥过滤器时要焊接毛细管（节流毛细管）。。。。。毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时， ，，，，由于两种管径相差悬殊， ，，，，毛细管热容量很小， ，，，，极易出现超热现象， ，，，，使毛细管金相晶粒增大， ，，，，变脆， ，，，，容易折断。。。。。为防止毛细管超热， ，，，，气焊火焰应避开毛细管， ，，，，使其和粗管同时达到焊接温度。。。。。也可利用一个金属夹在毛细管上夹持一块厚铜片， ，，，，使其散热面积适当增大， ，，，，以避免超热现象。。。。。
3.3毛细管与干燥过滤器的焊接
毛细管的插入深度应控制在前5～15mm为宜， ，，，，毛细管与干燥过滤器插入端面距过滤网端面应为5mm， ，，，，配合间隙为0.06～0.15mm， ，，，，如图2所示。。。。。毛细管的端部***好做成马蹄形45°角， ，，，，以防杂质微粒滞留在端面而造成堵塞。。。。。
当两种管径相差悬殊时， ，，，，也可将干燥过滤器用压管钳或用老虎钳将外管压扁， ，，，，但不能压住。。。。ㄋ溃┠诓康拿腹堋。。。。即先将毛细管插入铜管内， ，，，，在距粗管端的10mm处用压管钳压扁。。。。。
3.4制冷剂管与压缩机导管的焊接
对制冷剂管插入导管的深度必须有10mm， ，，，，如小于10mm则在加热时制冷剂管容易向外移动， ，，，，导致焊剂堵塞管口。。。。。
四、焊接质量的检验
为了保证焊接部位的绝对无漏泄， ，，，，焊接后， ，，，，应进行必要的检验。。。。。
。。。。1）检查焊接处密封性能是否良好。。。。。在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后， ，，，，可用肥皂水或其它方法检验。。。。。
。。。。2）在制冷空调运转时， ，，，，不能因振动而使焊接处有裂开（缝）现象。。。。。
。。。。3）管路不能应焊接时进入杂物而堵塞， ，，，，也不能应操作不当而进入水分。。。。。
。。。。4）制冷空调工作时， ，，，，焊接部位表面应清洁、无油污现象。。。。。
综上所述， ，，，，铜管焊接过程中， ，，，，若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷， ，，，，因此， ，，，，在使用的过程中要加强过程控制， ，，，，掌握好工艺要求。。。。。
来源：维修人家
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